1. Diferents definicions
El torn CNC és simplement una màquina-eina controlada per números.Aquesta és una màquina-eina automàtica amb control de programa automàtic.Tot el sistema pot processar lògicament el codi de control o el programa especificat per altres instruccions simbòliques i, a continuació, es compilaran automàticament i, a continuació, es compilen de manera integral, de manera que les accions de tota la màquina-eina es puguin processar segons el programa original. .
El funcionament i el seguiment del torn CNC de la unitat de control d'aquest torn CNC es completen a la unitat CNC, que equival al cervell d'un dispositiu.L'equip que anomenem habitualment és principalment el centre de mecanitzat del torn de control d'índex.
Els torns ordinaris són torns horitzontals que poden processar diferents tipus de peces com ara eixos, discos, anelles, etc. Perforar, escariar, roscar i moletejar, etc.
2, el rang és diferent
El torn CNC no només té un sistema CNC, també té moltes tecnologies diferents i utilitza completament algunes tecnologies diferents.Cobreix una àmplia gamma.
Inclou torns CNC, fresadores CNC, centres de mecanitzat CNC i tall de filferro CNC i molts altres tipus diferents.Una d'aquestes tècniques és utilitzar símbols de llenguatge de programació digital per a la conversió, i després processar tota la màquina-eina controlada per ordinador.
3. Diferents avantatges
Hi ha molts avantatges d'utilitzar torns CNC per processar productes en comparació amb les màquines eina generals.L'ús de torns CNC per processar productes pot millorar considerablement l'eficiència de la producció.Després de subjectar tota la peça, introduïu el programa de processament preparat.
Tota la màquina-eina pot completar automàticament el procés de mecanitzat.Relativament parlant, quan es canvien les peces mecanitzades, normalment només cal canviar una sèrie de programes CNC, de manera que, fins a cert punt, això pot escurçar molt tot el temps de mecanitzat.En comparació amb el mecanitzat de la màquina-eina, l'eficiència de producció es pot millorar més.
El torn CNC és una de les màquines eina CNC més utilitzades.S'utilitza principalment per tallar superfícies cilíndriques interiors i exteriors de peces d'eix o peces de disc, superfícies còniques interiors i exteriors d'angles cònics arbitraris, superfícies interiors i exteriors giratòries complexes i fils cilíndrics i cònics, etc., i pot realitzar ranurats, perforacions. , escariat, escariat Forats i forats, etc.
La màquina-eina CNC processa automàticament les peces a processar segons el programa de processament preprogramat.Escrivim la ruta del procés de mecanitzat, els paràmetres del procés, la trajectòria del moviment de l'eina, el desplaçament, els paràmetres de tall i les funcions auxiliars de la peça en una llista de programes de mecanitzat segons el codi d'instrucció i el format del programa especificat per la màquina-eina CNC i, a continuació, registrem el contingut de la llista de programes.Al medi de control, s'introdueix al dispositiu de control numèric de la màquina-eina de control numèric, dirigint així la màquina-eina a processar les peces.
● Alta precisió de processament i qualitat de processament estable;
●Es pot dur a terme l'enllaç de múltiples coordenades i es poden processar peces amb formes complexes;
●Quan es canvien les peces de mecanitzat, generalment només cal canviar el programa NC, cosa que pot estalviar temps de preparació de la producció;
●La pròpia màquina-eina té una alta precisió i rigidesa, i pot triar una quantitat de processament favorable i la productivitat és alta (generalment 3 ~ 5 vegades la de les màquines-eina ordinàries);
●La màquina-eina té un alt grau d'automatització, que pot reduir la intensitat laboral;
●Majors requisits de qualitat per als operaris i majors requisits tècnics per al personal de manteniment.
Determineu els requisits del procés de les peces típiques i el lot de peces que s'han de processar, i formuleu les funcions que haurien de tenir els torns CNC per preparar-los amb antelació, i la condició prèvia per a la selecció racional dels torns CNC: complir els requisits del procés de les peces típiques.
Els requisits de procés de les peces típiques són principalment la mida estructural, el rang de processament i els requisits de precisió de les peces.Segons els requisits de precisió, és a dir, la precisió dimensional, la precisió de posicionament i la rugositat superficial de la peça de treball, es selecciona la precisió de control del torn CNC.Trieu segons la fiabilitat, que és la garantia de millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.La fiabilitat de les màquines eina CNC significa que quan la màquina eina realitza les seves funcions en condicions especificades, funciona de manera estable durant molt de temps sense fallar.És a dir, el temps mitjà entre avaries és llarg, encara que es produeixi una fallada, es pot recuperar en poc temps i tornar a utilitzar-se.Trieu una màquina-eina amb una estructura raonable, ben fabricada i produïda en sèrie.En general, com més usuaris, més alta serà la fiabilitat del sistema CNC.
Accessoris i eines de màquines-eina
Els accessoris de la màquina-eina, les peces de recanvi i la seva capacitat de subministrament, les eines són molt importants per als torns CNC i centres de tornejat que s'han posat en producció.Quan escolliu una màquina-eina, s'ha de tenir en compte la compatibilitat d'eines i accessoris.
Sistema de control
En general, els fabricants trien productes del mateix fabricant i com a mínim compren sistemes de control del mateix fabricant, la qual cosa aporta una gran comoditat als treballs de manteniment.Les unitats docents, a causa de la necessitat que els alumnes estiguin ben informats, escullen diferents sistemes, i és una opció sàvia equipar-se amb diversos programes de simulació.
Relació preu-rendiment a escollir
Assegureu-vos que les funcions i la precisió no estiguin ocioses o malgastades, i no trieu funcions que no estiguin relacionades amb les vostres necessitats.
Protecció de màquines-eina
Quan sigui necessari, la màquina-eina es pot equipar amb resguards totalment tancats o semi-tancats i dispositius automàtics d'eliminació d'encenalls.
A l'hora d'escollir torns CNC i centres de tornejat, s'han de tenir en compte els principis anteriors.
Tot i que els torns CNC tenen una flexibilitat de processament superior que els torns ordinaris, encara hi ha una certa bretxa amb els torns ordinaris pel que fa a l'eficiència de producció d'una determinada peça.Per tant, la millora de l'eficiència dels torns CNC s'ha convertit en la clau, i l'ús racional de les habilitats de programació i la preparació de programes de mecanitzat d'alta eficiència sovint tenen efectes inesperats en la millora de l'eficiència de les màquines-eina.
1. Fixació flexible de punts de referència
El torn CNC Power Mate O BIEJING-FANUC té dos eixos, a saber, el cargol Z i l'eix de l'eina X. El centre del material de la barra és l'origen del sistema de coordenades.Quan cada ganivet s'acosta al material de la barra, el valor de coordenades disminueix, que s'anomena alimentació;al contrari, quan augmenta el valor de les coordenades s'anomena retracció.Quan es retreu a la posició on va començar l'eina, l'eina s'atura, aquesta posició s'anomena punt de referència.El punt de referència és un concepte molt important en la programació.Després d'executar cada cicle automàtic, l'eina ha de tornar a aquesta posició per preparar-se per al següent cicle.Per tant, abans d'executar el programa, s'han d'ajustar les posicions reals de l'eina i del cargol per mantenir coherents els valors de coordenades.Tanmateix, la posició real del punt de referència no està fixada, i el programador pot ajustar la posició del punt de referència segons el diàmetre de la peça, el tipus i la quantitat d'eines utilitzades i escurçar la carrera inactiva de l'eina.augmentant així l'eficiència.
2. Converteix zero en mètode sencer
En els aparells elèctrics de baixa tensió, hi ha un gran nombre de peces d'eix de pin curt, la relació longitud-diàmetre és d'uns 2 ~ 3 i el diàmetre és majoritàriament per sota de 3 mm.A causa de la petita mida geomètrica de les peces, és difícil subjectar els torns d'instruments ordinaris i no es pot garantir la qualitat.Si es programa segons el mètode convencional, només es processa una peça en cada cicle.A causa de la dimensió axial curta, el control lliscant del cargol de la màquina-eina es mou amb freqüència al rail de guia del banc de la màquina i el mecanisme de subjecció del mandril de molla es mou amb freqüència.Després de treballar durant molt de temps, provocarà un desgast excessiu dels rails de guia de la màquina-eina, afectant la precisió de mecanitzat de la màquina-eina i fins i tot provocant el desballestament de la màquina-eina.L'acció freqüent del mecanisme de subjecció de la pinça provocarà danys a l'aparell elèctric de control.Per resoldre els problemes anteriors, cal augmentar la longitud d'alimentació de l'eix i l'interval d'acció del mecanisme de subjecció del mandril i, al mateix temps, no es pot reduir la productivitat.Per tant, si es poden processar diverses peces en un cicle de mecanitzat, la longitud d'alimentació del cargol és diverses vegades la longitud d'una sola peça, i fins i tot es pot assolir la distància màxima de funcionament del cargol i l'interval de temps d'acció de la subjecció. El mecanisme de la pinça s'estén corresponentment.vegades l'original.Més important encara, el temps auxiliar de la peça única original es divideix entre diverses parts i el temps auxiliar de cada part s'escurça molt, millorant així l'eficiència de la producció.Per tal de fer realitat aquesta idea, tinc el concepte de programa principal i subprograma en la programació d'ordinador a ordinador.Si el camp d'ordres relacionat amb les dimensions geomètriques de la peça es col·loca en un subprograma, el camp d'ordres relacionat amb el control de la màquina-eina i el camp de comandaments de peces de tall es col·loquen en un subprograma.Col·loqueu-lo al programa principal, cada vegada que es processi una peça, el programa principal cridarà una vegada al subprograma cridant l'ordre del subprograma i, un cop finalitzat el mecanitzat, tornarà al programa principal.És molt beneficiós augmentar o disminuir el nombre de peces a mecanitzar en cada cicle cridant diverses subrutines quan cal mecanitzar diverses peces.El programa de processament compilat d'aquesta manera també és més concís i clar, que és fàcil de modificar i mantenir.Val a dir que, com que els paràmetres del subprograma es mantenen sense canvis en cada crida, i les coordenades de l'eix principal canvien constantment, per tal d'adaptar-se al programa principal, s'han d'utilitzar sentències de programació relatives al subprograma.
3. Reduïu el recorregut en ralentí de l'eina
Al torn CNC Power Mate O BIEJING-FANUC, el moviment de l'eina és impulsat pel motor pas a pas.Tot i que hi ha una comanda de posicionament de punt ràpid G00 a l'ordre del programa, encara és ineficient en comparació amb el mètode d'alimentació del torn normal.alt.Per tant, per millorar l'eficiència de la màquina-eina, s'ha de millorar l'eficiència operativa de l'eina.El recorregut inactiu de l'eina es refereix a la distància que recorre l'eina quan s'acosta a la peça de treball i torna al punt de referència després de tallar.Sempre que es redueixi el recorregut en ralentí de l'eina, es pot millorar l'eficiència operativa de l'eina.(Per als torns CNC controlats per punts, només es requereix una alta precisió de posicionament, el procés de posicionament pot ser el més ràpid possible i la ruta de moviment de l'eina en relació amb la peça és irrellevant.) Pel que fa a l'ajust de la màquina-eina, la posició inicial de l'eina s'ha de disposar tant com sigui possible.Possiblement a prop de l'estoc del bar.Pel que fa als programes, segons l'estructura de les peces, utilitzeu el menor nombre d'eines possible per mecanitzar les peces de manera que les eines estiguin el més disperses possible quan s'instal·lin, i no interfereixin entre si quan estiguin molt a prop del bar;d'altra banda, a causa de la inicial real La posició ha canviat respecte a l'original, i la posició del punt de referència de l'eina s'ha de modificar al programa perquè sigui coherent amb la situació real.Al mateix temps, amb l'ordre de posicionament ràpid del punt, es pot controlar la carrera inactiva de l'eina dins del rang mínim.D'aquesta manera, millora l'eficiència de mecanitzat de la màquina-eina.
4. Optimitzar els paràmetres, equilibrar la càrrega de l'eina i reduir el desgast de l'eina
Tendència de desenvolupament
Des d'entrar al segle XXI, amb el desenvolupament continu de la tecnologia CNC i l'expansió dels camps d'aplicació, ha jugat un paper cada cop més important en el desenvolupament d'algunes indústries importants (informàtica, automòbil, indústria lleugera, assistència mèdica, etc.) economia nacional i els mitjans de vida de les persones, perquè aquestes indústries La digitalització de l'equip necessari és una tendència important en el desenvolupament modern.En general, els torns CNC mostren les tres tendències de desenvolupament següents:
Alta velocitat i alta precisió
L'alta velocitat i precisió són els objectius eterns del desenvolupament de màquines-eina.Amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la velocitat de substitució dels productes electromecànics s'accelera i els requisits de precisió i qualitat superficial del processament de peces també són cada cop més alts.Per tal de satisfer les necessitats d'aquest mercat complex i canviant, les màquines eina actuals es desenvolupen en la direcció del tall d'alta velocitat, el tall en sec i el tall quasi en sec, i la precisió del mecanitzat millora constantment.D'altra banda, l'aplicació reeixida de cargols elèctrics i motors lineals, coixinets de boles de ceràmica, refrigeració interna buida de plom gran d'alta precisió i rosca de bola de refredament fort parells de cargols de boles d'alta velocitat i baixa temperatura i parells de guies lineals amb gàbies de boles i altres components funcionals de la màquina-eina El llançament de la màquina-eina també ha creat les condicions per al desenvolupament de màquines-eina d'alta velocitat i precisió.
El torn CNC adopta un eix elèctric, que cancel·la els enllaços com ara corretges, politges i engranatges, redueix molt la inèrcia de rotació de l'accionament principal, millora la velocitat de resposta dinàmica i la precisió de treball de l'eix, i resol completament el problema de les corretges i politges quan el cargol funciona a gran velocitat.Problemes de vibració i soroll.L'ús de l'estructura del cargol elèctric pot fer que la velocitat del cargol arribi a més de 10000r/min.
El motor lineal té una alta velocitat de conducció, bones característiques d'acceleració i desacceleració, i té unes excel·lents característiques de resposta i precisió de seguiment.L'ús del motor lineal com a servoaccionament elimina l'enllaç de transmissió intermedi del cargol de boles, elimina la bretxa de transmissió (inclòs el joc), la inèrcia del moviment és petita, la rigidesa del sistema és bona i es pot col·locar amb precisió a alta velocitat, així millorant considerablement la precisió del servo.
A causa del seu espai lliure zero en totes les direccions i la fricció de rodament molt petita, el parell de guies de rodament lineal té un desgast petit i una generació de calor insignificant i té una estabilitat tèrmica molt bona, la qual cosa millora la precisió de posicionament i la repetibilitat de tot el procés.Mitjançant l'aplicació d'un motor lineal i un parell de guies de rodatge lineal, la velocitat de moviment ràpid de la màquina-eina es pot augmentar de 10-20 m/mim a 60-80 m/min, i la més alta és de 120 m/min.
Alta fiabilitat
La fiabilitat de les màquines eina CNC és un indicador clau de la qualitat de les màquines eina CNC.Tant si la màquina-eina CNC pot exercir el seu alt rendiment, alta precisió i alta eficiència, i obtenir bons beneficis, la clau depèn de la seva fiabilitat.
Disseny de torn CNC CAD, modularització de disseny estructural
Amb la popularització de les aplicacions informàtiques i el desenvolupament de la tecnologia del programari, la tecnologia CAD s'ha desenvolupat àmpliament.El CAD no només pot substituir el tediós treball de dibuix per un treball manual, sinó que, el que és més important, pot dur a terme la selecció d'esquemes de disseny i l'anàlisi de característiques estàtiques i dinàmiques, el càlcul, la predicció i el disseny d'optimització de la màquina completa a gran escala, i pot dur a terme simulacions dinàmiques. de cada part de treball de tota la màquina..Sobre la base de la modularitat, el model geomètric tridimensional i el color realista del producte es poden veure en l'etapa de disseny.L'ús de CAD també pot millorar molt l'eficiència del treball i millorar la taxa d'èxit puntual del disseny, escurçant així el cicle de producció de prova, reduint els costos de disseny i millorant la competitivitat del mercat.
Hora de publicació: 28-mai-2022