El mecanitzat de rosques és una de les aplicacions més importants dels centres de mecanitzat CNC.La qualitat de mecanitzat i l'eficiència dels fils afectaran directament la qualitat de mecanitzat de les peces i l'eficiència de producció dels centres de mecanitzat.
Amb la millora del rendiment dels centres de mecanitzat CNC i la millora de les eines de tall, el mètode de roscat també millora constantment i la precisió i l'eficiència del roscat també milloren gradualment.Per tal de permetre als tècnics triar de manera raonable mètodes de roscat en el processament, millorar l'eficiència de la producció i evitar accidents de qualitat, a la pràctica es resumeixen diversos mètodes de roscat que s'utilitzen habitualment als centres de mecanitzat CNC:
1. Toqueu el mètode de processament
1.1 Classificació i característiques del processament d'aixetes
L'ús d'aixetes per processar forats roscats és el mètode de processament més comú.És adequat principalment per a forats roscats amb diàmetres reduïts (D<30) i requisits de precisió de posició de forats baixos.
A la dècada de 1980, es van adoptar mètodes de roscat flexibles per als forats roscats, és a dir, es va utilitzar un mandril de roscat flexible per subjectar l'aixeta, i el mandril de roscat es podia utilitzar per a la compensació axial per compensar l'alimentació causada per l'alimentació asíncrona de la màquina. eina i la velocitat de rotació del cargol.Doneu l'error per garantir el to correcte.El mandril flexible té una estructura complexa, un alt cost, un dany fàcil i una baixa eficiència de processament.En els darrers anys, el rendiment dels centres de mecanitzat CNC ha millorat gradualment i la funció de toc rígid s'ha convertit en la configuració bàsica dels centres de mecanitzat CNC.
Per tant, el roscat rígid s'ha convertit actualment en el principal mètode de roscat.
És a dir, l'aixeta està subjectada amb una pinça rígida i la màquina-eina controla l'alimentació i la velocitat de l'eix.
En comparació amb el mandril flexible, la pinça de molla té una estructura senzilla, un preu baix i una àmplia gamma d'usos.A més de contenir aixetes, també pot contenir eines com ara freses i trepans, que poden reduir els costos de les eines.Al mateix temps, el roscat rígid es pot utilitzar per al tall d'alta velocitat, la qual cosa millora l'eficiència del centre de mecanitzat i redueix el cost de fabricació.
1.2 Determinació del forat inferior roscat abans de tocar
El processament del forat inferior del fil té una gran influència en la vida útil de l'aixeta i la qualitat del processament del fil.Normalment, el diàmetre del trepant del forat inferior roscat es selecciona prop del límit superior de la tolerància del diàmetre del forat inferior roscat,
Per exemple, el diàmetre del forat inferior del forat roscat M8 és de 6,7 + 0,27 mm i el diàmetre de la broca és de 6,9 mm.D'aquesta manera, es pot reduir el marge de mecanitzat de l'aixeta, es pot reduir la càrrega de l'aixeta i es pot millorar la vida útil de l'aixeta.
1.3 Selecció d'aixetes
A l'hora d'escollir una aixeta, en primer lloc, s'ha de seleccionar l'aixeta corresponent segons el material a processar.L'empresa d'eines produeix diferents tipus d'aixetes segons els diferents materials a processar, i s'ha de prestar especial atenció a la selecció.
Perquè les aixetes són molt sensibles al material a processar en comparació amb les freses i les eines de mandrinar.Per exemple, utilitzar aixetes per processar ferro colat per processar peces d'alumini és fàcil de causar pèrdues de fil, sivelles aleatòries o fins i tot trencaments de l'aixeta, donant lloc a peces de treball desballestades.En segon lloc, s'ha de parar atenció a la diferència entre les aixetes de forat passant i les aixetes de forat cec.La guia frontal de les aixetes de forat passant és més llarga i l'eliminació d'encenalls és l'eliminació d'encenalls frontals.L'extrem frontal de la guia del forat cec és curt, i l'evacuació de l'encenall és l'evacuació de la part posterior.Els forats cecs es processen amb aixetes de forat passant i no es pot garantir la profunditat de roscat.A més, si s'utilitza un mandril de roscat flexible, també cal tenir en compte que el diàmetre de la tija de l'aixeta i l'amplada del quadrat ha de ser el mateix que el del mandril de roscat;el diàmetre de la tija de l'aixeta per a l'aixeta rígida ha de ser el mateix que el diàmetre de la jaqueta de molla.En resum, només una selecció raonable d'aixetes pot garantir el bon progrés del processament.
1.4 Programació NC del mecanitzat de taps
La programació del mecanitzat d'aixetes és relativament senzilla.Ara, el centre de mecanitzat generalment solidifica la subrutina de toc, només cal assignar el valor de cada paràmetre.Tanmateix, cal tenir en compte que els diferents sistemes de control numèric tenen diferents formats de subprograma, i els significats d'alguns paràmetres són diferents.
Per exemple, el sistema de control SIEMEN840C, el seu format de programació és: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Només cal assignar aquests 12 paràmetres en programar.
2. Mètode de fresat de fil
2.1 Característiques del fresat de fils
El fresat de fil consisteix a utilitzar l'eina de fresat de fil, l'enllaç de tres eixos del centre de mecanitzat, és a dir, la interpolació circular de l'eix X, Y i el mètode de fresat d'alimentació lineal de l'eix Z per processar la rosca.
El fresat de rosques s'utilitza principalment per al processament de fils de forats grans i forats roscats de materials difícils de mecanitzar.Té principalment les següents característiques:
(1) La velocitat de processament és ràpida, l'eficiència és alta i la precisió de processament és alta.El material de l'eina és generalment material de carbur cimentat i la velocitat de tall és ràpida.L'eina es fabrica amb alta precisió, de manera que la precisió de fresat de fil és alta.
(2) Les eines de fresat tenen una àmplia gamma d'aplicacions.Sempre que el pas sigui el mateix, no importa si es tracta d'un fil a l'esquerra o a la dreta, es pot utilitzar una eina, cosa que és beneficiosa per reduir el cost de l'eina.
(3) El fresat és fàcil d'eliminar els xips i refredar-se.En comparació amb les aixetes, les condicions de tall són millors.És especialment adequat per al processament de fils de materials difícils de mecanitzar com l'alumini, el coure i l'acer inoxidable.
És especialment adequat per al roscat de peces grans i peces de materials preciosos, que poden garantir la qualitat del roscat i la seguretat de la peça.
⑷ Com que no hi ha cap guia frontal d'eines, és adequat per processar forats cecs amb forats de fons roscats curts i forats sense retalls.
2.2 Classificació de les eines de fresat de rosca
Les eines de fresat de fils es poden dividir en dos tipus, una és una fresa d'inserció de carbur de fixació a màquina i l'altra és una fresa de carbur integral.L'eina fixada per màquina té una àmplia gamma d'aplicacions i pot mecanitzar forats amb una profunditat de rosca inferior a la longitud de la inserció o forats amb una profunditat de rosca superior a la longitud de la inserció.Les freses de carbur sòlid s'utilitzen generalment per mecanitzar forats amb una profunditat de rosca inferior a la longitud de l'eina.
2.3 Programació NC per al fresat de rosques
La programació de les eines de fresat de fils és diferent de la programació d'altres eines.Si el programa de processament és incorrecte, és fàcil causar danys a l'eina o errors de processament de fil.En compilar, presteu atenció als punts següents:
⑴ En primer lloc, el forat inferior roscat s'ha de processar bé, el forat de diàmetre petit s'ha de processar amb un trepant i el forat més gran s'ha de processar perforant per garantir la precisió del forat inferior roscat.
(2) Quan es talla i es retira, l'eina ha d'utilitzar un camí d'arc circular, normalment 1/2 cercle per tallar o treure, i al mateix temps, la direcció de l'eix Z ha de recórrer 1/2 pas per garantir la forma del fil.El valor de compensació del radi de l'eina s'ha d'introduir en aquest moment.
⑶ Interpolació d'arc de l'eix X, Y durant un cicle, l'eix hauria de recórrer un pas al llarg de la direcció de l'eix Z, en cas contrari, la rosca es cargolarà aleatòriament.
⑷ Programa d'exemple específic: el diàmetre de la fresa de fil és Φ16, el forat roscat és M48 × 1,5 i la profunditat del forat roscat és de 14.
El procediment de tramitació és el següent:
(S'omet el procediment per al forat inferior roscat, el forat hauria de ser un forat inferior avorrit)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14,75 Avanceu a la part més profunda del fil
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mou-te a la posició d'alimentació i afegiu compensació de radi
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Utilitzeu 1/2 arc de cercle per tallar
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Tallar tot el fil
G03 X-16 Y0 Z0,75 I-20 J0 F500 Quan talleu, utilitzeu 1/2 arc de cercle per tallar G01 G40 X0 Y0 Tornar al centre, cancel·lar la compensació del radi
G0 Z100
M30
3. Mètode pick-and-drop
3.1 Característiques del mètode pick-and-button
De vegades es poden trobar grans forats roscats a les peces de la caixa.En absència d'aixetes i freses de fil, es pot utilitzar un mètode similar a la presa de torn.
Instal·leu una eina de tornejat de rosca a la barra de mandrinat per tal de tallar fil.
L'empresa ha processat un lot de peces, la rosca és M52x1,5 i la posició és de 0,1 mm (vegeu la figura 1).A causa dels requisits d'alta posició i el gran forat roscat, és impossible utilitzar una aixeta per al processament i no hi ha una fresa de fil.Després de la prova, s'utilitza el mètode de selecció i sivella per garantir els requisits de processament.
3.2 Precaucions per al mètode pick-and-drop
⑴ Després de començar el cargol, hi hauria d'haver un temps de retard per assegurar-se que el cargol assoleixi la velocitat nominal.
(2) Quan es retira l'eina, si es tracta d'una eina de fil a mà, ja que l'eina no es pot esmolar simètricament, l'eina inversa no es pot utilitzar per a la retracció.S'ha d'utilitzar l'orientació de l'eix, l'eina es mou radialment i després l'eina es retreu.
⑶ La fabricació de l'arbre ha de ser precisa, especialment la posició del tall ha de ser coherent.Si són inconsistents, no es pot utilitzar el processament de barres d'eines múltiples.En cas contrari, provocarà confusió.
⑷ Fins i tot si es tracta d'una sivella molt prima, no s'ha d'agafar amb un ganivet en agafar-la, en cas contrari, provocarà la pèrdua de dents i una mala rugositat superficial.S'ha de dividir en almenys dos talls.
⑸ L'eficiència de processament és baixa i només és adequat per a lots petits d'una sola peça, fils de pas especials i sense eines corresponents.
3.3 Exemples de programes específics
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retard, feu que l'eix assoleixi la velocitat nominal
N25 G33 Z-50 K1.5 botó de selecció
N30 M19 Orientació del cargol
N35 G0 X-2 deixar el ganivet
N40 G0 Z15 Eina de retracció
4. Resum
En resum, els mètodes de processament de fils als centres de mecanitzat cnc inclouen principalment el processament d'aixetes, el processament de fresat i el mètode de recollida.El processament d'aixetes i el processament de fresat són els principals mètodes de processament, i el mètode de recollida és només un mètode d'emergència temporal.
Hora de publicació: 13-maig-2022