Mètodes de mecanitzat

0005

GIRANT

 

Durant el tornejat, la peça gira per formar el moviment de tall principal.Quan l'eina es mou al llarg de l'eix paral·lel de rotació, es formen les superfícies cilíndriques interior i exterior.L'eina es mou al llarg d'una línia obliqua que talla l'eix per formar una superfície cònica.En un torn de perfilat o un torn CNC, l'eina es pot controlar per avançar al llarg d'una corba per formar una superfície específica de revolució.Utilitzant una eina de tornejat de conformació, la superfície giratòria també es pot processar durant l'alimentació lateral.El tornejat també pot processar superfícies de rosca, plans extrems i eixos excèntrics.La precisió de gir és generalment IT8-IT7 i la rugositat de la superfície és de 6,3-1,6 μm.En acabar, pot arribar a IT6-IT5 i la rugositat pot arribar a 0,4-0,1 μm.El tornejat té una productivitat més alta, un procés de tall més suau i eines més senzilles.

 

 

FRESAT
El moviment de tall principal és la rotació de l'eina.Durant el fresat horitzontal, la formació del pla està formada per la vora de la superfície exterior de la fresa.En el fresat final, el pla està format per la vora de la cara final de la fresa.Augmentar la velocitat de rotació de la fresa pot aconseguir velocitats de tall més altes i, per tant, una major productivitat.Tanmateix, a causa del tall i el tall de les dents de la fresa, es forma l'impacte i el procés de tall és propens a vibrar, limitant així la millora de la qualitat de la superfície.Aquest impacte també agreuja el desgast de l'eina, que sovint condueix a l'estella de la plaquita de carbur.En el temps general en què la peça es talla, es pot obtenir una certa quantitat de refrigeració, de manera que les condicions de dissipació de calor són millors.Segons la mateixa direcció o oposada a la velocitat de moviment principal i la direcció d'alimentació de la peça durant el fresat, es divideix en fresat avall i fresat amunt.
1. Fresat d'escalada
La força del component horitzontal de la força de fresat és la mateixa que la direcció d'alimentació de la peça.En general, hi ha un buit entre el cargol d'alimentació de la taula de la peça i la femella fixa.Per tant, la força de tall pot fer que la peça de treball i la taula avancin junts, fent que la velocitat d'alimentació sigui sobtada.augmentar, provocant un ganivet.Quan es fressen peces amb superfícies dures, com ara peces de fosa o forja, les dents de la fresa cap avall primer contacten amb la pell dura de la peça de treball, cosa que agreuja el desgast de la fresa.
2. Fresat amunt
Pot evitar el fenomen de moviment que es produeix durant el fresat avall.Durant el fresat de tall amunt, el gruix del tall augmenta gradualment des de zero, de manera que la vora de tall comença a experimentar un període d'estrenyiment i lliscament a la superfície mecanitzada endurida per tall, accelerant el desgast de l'eina.Al mateix temps, durant el fresat amunt, la força de fresat aixeca la peça, cosa que és fàcil de provocar vibracions, que és l'inconvenient del fresat amunt.
La precisió de mecanitzat del fresat generalment pot arribar a IT8-IT7 i la rugositat de la superfície és de 6,3-1,6 μm.
El fresat ordinari generalment només pot processar superfícies planes, i les freses de formació també poden processar superfícies corbes fixes.La fresadora CNC pot utilitzar programari per controlar diversos eixos que s'han d'enllaçar segons una determinada relació a través del sistema CNC per fresar superfícies corbes complexes.En aquest moment, s'utilitza generalment una fresa de punta de bola.Les fresadores CNC tenen una importància particular per mecanitzar peces amb formes complexes, com ara pales de maquinària d'impulsor, nuclis i cavitats de motlles.

 

 

PLANIFICACIÓ
Quan es planeja, el moviment lineal alternatiu de l'eina és el moviment de tall principal.Per tant, la velocitat de planejat no pot ser massa alta i la productivitat és baixa.El planejat és més estable que el fresat i la seva precisió de mecanitzat generalment pot arribar a IT8-IT7, la rugositat superficial és Ra6,3-1,6μm, la planitud de planejat de precisió pot arribar a 0,02/1000 i la rugositat superficial és de 0,8-0,4μm.

 

 

MOLTURA

 

La mòlta processa la peça amb una mola o altres eines abrasives, i el seu moviment principal és la rotació de la mola.El procés de mòlta de la mola és en realitat l'efecte combinat de les tres accions de les partícules abrasives a la superfície de la peça: tallar, gravar i lliscar.Durant la mòlta, les partícules abrasives en si es despunten gradualment a causa de la nitidesa, cosa que empitjora l'efecte de tall i augmenta la força de tall.Quan la força de tall supera la força de l'adhesiu, els grans abrasius rodons i avorrits cauen, exposant una nova capa de grans abrasius, formant l'"autoafilat" de la mola.Però les estelles i les partícules abrasives encara poden obstruir la roda.Per tant, després de rectificar durant un període de temps determinat, cal vestir la mola amb una eina de tornejat de diamant.
Quan es tritura, com que hi ha moltes fulles, el processament és estable i d'alta precisió.La rectificadora és una màquina-eina d'acabat, la precisió de mòlta pot arribar a IT6-IT4 i la rugositat superficial Ra pot arribar a 1,25-0,01 μm, o fins i tot 0,1-0,008 μm.Una altra característica de la mòlta és que pot processar materials metàl·lics endurits.Per tant, sovint s'utilitza com a pas final de processament.Durant la mòlta, es genera una gran quantitat de calor i es necessita suficient fluid de tall per refredar-se.Segons diferents funcions, la mòlta també es pot dividir en mòlta cilíndrica, mòlta de forats interns, mòlta plana, etc.

 

 

 

PERFORAT I ABORDAR

 

En una màquina de perforació, girar un forat amb una broca és el mètode més comú de mecanitzat de forats.La precisió de mecanitzat de la perforació és baixa, generalment només arriba a IT10, i la rugositat de la superfície és generalment de 12,5-6,3 μm.Després de la perforació, l'escariat i l'escariat s'utilitzen sovint per a semiacabats i acabats.El trepant d'escariat s'utilitza per a l'escariat i l'eina d'escariat s'utilitza per a l'escariat.La precisió d'escariat és generalment IT9-IT6 i la rugositat de la superfície és Ra1,6-0,4μm.En escaridar i escariar, la broca i l'escariador generalment segueixen l'eix del forat inferior original, que no pot millorar la precisió de posició del forat.El forat corregeix la posició del forat.El mandrinat es pot fer en una màquina mandrinada o un torn.Quan s'avorrida en una màquina de mandrinar, l'eina de mandrinar és bàsicament la mateixa que l'eina de tornejat, excepte que la peça no es mou i l'eina de mandrinado gira.La precisió de mecanitzat de l'avorriment és generalment IT9-IT7 i la rugositat de la superfície és de Ra6,3-0,8 mm..
Torn de perforació

 

 

 

PROCESSAMENT DE LA SUPERFICIE DENTAL

 

Els mètodes de mecanitzat de la superfície de les dents d'engranatge es poden dividir en dues categories: mètode de conformació i mètode de generació.La màquina-eina que s'utilitza per processar la superfície de la dent pel mètode de conformació és generalment una fresadora ordinària, i l'eina és una fresa de conformació, que requereix dos moviments de conformació simples: el moviment de rotació de l'eina i el moviment lineal.Les màquines-eina que s'utilitzen habitualment per processar superfícies dentàries mitjançant el mètode de generació inclouen les màquines de tallar engranatges i les màquines de conformació d'engranatges.

 

 

 

PROCESSAMENT SUPERFICIAL COMPLEX

 
El mecanitzat de superfícies corbes tridimensionals adopta principalment els mètodes de fresat de còpia i fresat CNC o mètodes de processament especials (vegeu la secció 8).El fresat de còpies ha de tenir un prototip com a mestre.Durant el processament, el capçal de perfilat de la bola sempre està en contacte amb la superfície del prototip amb una certa pressió.El moviment del capçal de perfilat es transforma en inductància, i l'amplificació de processament controla el moviment dels tres eixos de la fresadora, formant la trajectòria del capçal de tall que es mou al llarg de la superfície corba.Les freses utilitzen majoritàriament freses de boles amb el mateix radi que el capçal de perfilat.L'aparició de la tecnologia de control numèric proporciona un mètode més eficaç per al mecanitzat de superfícies.Quan es treballa en una fresadora CNC o un centre de mecanitzat, es processa per una fresa de punta de bola segons el valor de coordenades punt per punt.L'avantatge d'utilitzar un centre de mecanitzat per processar superfícies complexes és que hi ha un magatzem d'eines al centre de mecanitzat, equipat amb desenes d'eines.Per al desbast i l'acabat de superfícies corbes, es poden utilitzar diferents eines per a diferents radis de curvatura de superfícies còncaves i també es poden seleccionar eines adequades.Al mateix temps, en una sola instal·lació es poden mecanitzar diverses superfícies auxiliars com forats, fils, ranures, etc.Això garanteix totalment la precisió de posició relativa de cada superfície.

 

 

 

TRAMITACIÓ ESPECIAL

 

 

Mètode de processament especial es refereix a un terme general per a una sèrie de mètodes de processament que són diferents dels mètodes de tall tradicionals i utilitzen mètodes químics, físics (electricitat, so, llum, calor, magnetisme) o electroquímics per processar materials de peça.Aquests mètodes de mecanitzat inclouen: mecanitzat químic (CHM), mecanitzat electroquímic (ECM), mecanitzat electroquímic (ECMM), mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM), mecanitzat per contacte elèctric (RHM), mecanitzat per ultrasons (USM), mecanitzat per raig làser (LBM), Mecanitzat amb feixos iònics (IBM), mecanitzat amb raigs d'electrons (EBM), mecanitzat per plasma (PAM), mecanitzat electrohidràulic (EHM), mecanitzat amb flux abrasiu (AFM), mecanitzat amb raigs abrasius (AJM), mecanitzat amb raigs líquids (HDM) i diversos processaments de compostos.

1. EDM
EDM és utilitzar l'alta temperatura generada per la descàrrega d'espurna instantània entre l'elèctrode de l'eina i l'elèctrode de la peça per erosionar el material superficial de la peça per aconseguir el mecanitzat.Les màquines-eina per electroerosió es compon generalment d'una font d'alimentació de polsos, mecanisme d'alimentació automàtica, cos de màquina-eina i sistema de filtrat de circulació de fluids de treball.La peça de treball es fixa a la taula de la màquina.La font d'alimentació d'impulsos proporciona l'energia necessària per al processament i els seus dos pols estan connectats respectivament a l'elèctrode de l'eina i a la peça de treball.Quan l'elèctrode de l'eina i la peça de treball s'apropen en el fluid de treball impulsat pel mecanisme d'alimentació, la tensió entre els elèctrodes trenca el buit per generar una descàrrega d'espurna i alliberar molta calor.Després que la superfície de la peça de treball absorbeixi calor, arriba a una temperatura molt alta (per sobre de 10.000 ° C) i el seu material local es grava a causa de la fusió o fins i tot la gasificació, formant un petit pou.El sistema de filtració de circulació del fluid de treball obliga el fluid de treball netejat a passar per l'espai entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball a una pressió determinada, per eliminar els productes de corrosió galvànica a temps i filtrar els productes de corrosió galvànica del fluid de treball.Com a resultat de múltiples descàrregues, es produeix un gran nombre de fosses a la superfície de la peça de treball.L'elèctrode de l'eina es baixa contínuament sota l'accionament del mecanisme d'alimentació i la seva forma de contorn es "copia" a la peça de treball (tot i que el material de l'elèctrode de l'eina també s'erosionarà, la seva velocitat és molt inferior a la del material de la peça).Màquina-eina per electroerosió per mecanitzar peces corresponents amb eines d'elèctrode de forma especial
① Processament de materials conductors durs, trencadissos, resistents, suaus i d'alt punt de fusió;
②Processament de materials semiconductors i materials no conductors;
③ Processa diversos tipus de forats, forats corbats i forats petits;
④ Processa diverses cavitats corbes tridimensionals, com ara matrius de forja, matrius de fosa a pressió i matrius de plàstic;
⑤S'utilitza per tallar, tallar, reforçar la superfície, gravar, imprimir plaques i marques, etc.
Màquina-eina per electroerosió amb filferro per mecanitzar peces en forma de perfil 2D amb elèctrodes de filferro

2. Mecanitzat electrolític
El mecanitzat electrolític és un mètode de formació de peces utilitzant el principi electroquímic de dissolució anòdica de metalls en electròlits.La peça de treball està connectada al pol positiu de la font d'alimentació de CC, l'eina està connectada al pol negatiu i es manté un petit espai (0,1 mm ~ 0,8 mm) entre els dos pols.L'electròlit amb una certa pressió (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) flueix a través de l'espai entre els dos pols a una velocitat elevada de 15 m/s ~ 60 m/s).Quan el càtode de l'eina s'alimenta contínuament a la peça de treball, a la superfície de la peça de treball davant del càtode, el material metàl·lic es dissol contínuament segons la forma del perfil del càtode i l'electròlit d'alta velocitat treu els productes d'electròlisi, de manera que la forma del perfil de l'eina es "copia" corresponentment a la peça de treball.
①La tensió de treball és petita i el corrent de treball és gran;
② Processa un perfil o cavitat de forma complexa alhora amb un simple moviment d'alimentació;
③ Pot processar materials difícils de processar;
④ Alta productivitat, entre 5 i 10 vegades la de l'EDM;
⑤ No hi ha força de tall mecànica ni calor de tall durant el processament, que és adequat per al processament de peces fàcilment deformades o de parets primes;
⑥La tolerància mitjana de mecanitzat pot arribar a uns ± 0,1 mm;
⑦ Hi ha molts equips auxiliars, que cobreixen una gran àrea i un alt cost;
⑧L'electròlit no només corroeix la màquina-eina, sinó que també contamina fàcilment el medi ambient.El mecanitzat electroquímic s'utilitza principalment per processar forats, cavitats, perfils complexos, forats profunds de petit diàmetre, estriat, desbarbat i gravat.

3. Processament làser
El processament làser de la peça es completa amb una màquina de processament làser.Les màquines de processament làser solen estar compostes per làsers, fonts d'alimentació, sistemes òptics i sistemes mecànics.Els làsers (làsers d'estat sòlid i làsers de gas que s'utilitzen habitualment) converteixen l'energia elèctrica en energia lluminosa per generar els raigs làser necessaris, que són enfocats per un sistema òptic i després irradiats a la peça per al seu processament.La peça de treball es fixa a la taula de treball de precisió de tres coordenades, que està controlada i conduïda pel sistema de control numèric per completar el moviment d'alimentació necessari per al processament.
① No calen eines de mecanitzat;
②La densitat de potència del raig làser és molt alta i pot processar gairebé qualsevol material metàl·lic i no metàl·lic que sigui difícil de processar;
③ El processament làser és un processament sense contacte i la peça no es deforma per força;
④La velocitat de perforació i tall làser és molt alta, el material al voltant de la peça de processament gairebé no es veu afectat per la calor de tall i la deformació tèrmica de la peça és molt petita.
⑤ La ranura del tall per làser és estreta i la qualitat de l'avantguarda és bona.El processament làser s'ha utilitzat àmpliament en matrius de trefilatge de filferro de diamant, coixinets de gemmes de rellotges, pells poroses de punxons divergents refrigerats per aire, processament de petits forats de broquets d'injecció de combustible del motor, fulles de motors aerodinàmics, etc., així com el tall de diversos materials metàl·lics. i materials no metàl·lics..

4. Processament per ultrasons
El mecanitzat per ultrasons és un mètode en el qual la cara final de l'eina que vibra amb freqüència ultrasònica (16KHz ~ 25KHz) impacta l'abrasiu suspès en el fluid de treball i les partícules abrasives impacten i polien la superfície de la peça de treball per realitzar el mecanitzat de la peça. .El generador d'ultrasons converteix l'energia elèctrica de la freqüència d'alimentació CA en una oscil·lació elèctrica de freqüència ultrasònica amb una certa potència de sortida i converteix l'oscil·lació elèctrica de la freqüència ultrasònica en vibració mecànica ultrasònica a través del transductor.~0,01 mm s'amplia a 0,01~0,15 mm, fent que l'eina vibri.La cara final de l'eina impacta les partícules abrasives en suspensió del fluid de treball a la vibració, de manera que colpeja i polit contínuament la superfície a mecanitzar a gran velocitat i aixafa el material a l'àrea de processament en partícules i cops molt fines. avall.Tot i que hi ha molt poc material a cada cop, encara hi ha una certa velocitat de processament a causa de l'alta freqüència dels cops.A causa del flux circulant del fluid de treball, les partícules de material que han estat colpejades s'eliminen a temps.A mesura que l'eina s'insereix progressivament, la seva forma es "copia" a la peça.
Quan es processen materials difícils de tallar, la vibració ultrasònica sovint es combina amb altres mètodes de processament per al processament de compostos, com ara el tornejat per ultrasons, la mòlta per ultrasons, el mecanitzat electrolític per ultrasons i el tall de filferro per ultrasons.Aquests mètodes de processament compostos combinen dos o fins i tot més mètodes de processament, que poden complementar els punts forts dels altres i millorar significativament l'eficiència del processament, la precisió del processament i la qualitat de la superfície de la peça.

 

 

 

L'elecció del mètode de processament

 

La selecció del mètode de processament té en compte principalment la forma de la superfície de la peça, la precisió dimensional i els requisits de precisió de posició, els requisits de rugositat de la superfície, així com les màquines-eina, eines i altres recursos existents, el lot de producció, la productivitat i l'anàlisi econòmica i tècnica. i altres factors.
Rutes de mecanitzat per a superfícies típiques
1. La ruta de mecanitzat de la superfície exterior

  • 1. Tornejat desbast→semiacabat→acabat:

Es pot processar el cercle exterior més utilitzat, que satisfà IT≥IT7, ▽≥0,8

  • 2. Tornejat desbast → tornejat semiacabat → desbast → rectificat fi:

S'utilitza per a metalls ferrosos amb requisits d'extinció IT≥IT6, ▽≥0,16.

  • 3. Tornejat desbast → tornejat semiacabat → tornejat d'acabat → tornejat de diamant:

Per a metalls no fèrrics, superfícies externes no aptes per a la mòlta.

  • 4. Tornejat desbast → semiacabat → desbast → rectificat fi → rectificat, superacabat, rectificat per corretja, rectificat de mirall o polit per a un acabat posterior sobre la base de 2.

L'objectiu és reduir la rugositat i millorar la precisió dimensional, la precisió de la forma i la posició.

 

2. La ruta de processament del forat

  • 1. Trepant → estirada brusca → estirada fina:

S'utilitza per al processament de forats interiors, forats de clau única i forats de spline per a la producció massiva de peces de màniga de disc, amb una qualitat de processament estable i una alta eficiència de producció.

  • 2. Trepant→Ampliar→Resma→Resma manual:

S'utilitza per processar forats petits i mitjans, corregir la precisió de la posició abans de l'escavació i escariar per garantir la mida, la precisió de la forma i la rugositat de la superfície.

  • 3. Perforació o mandrinada desbastada → mandrinada de semiacabat → mandrinada fina → mandrinada flotant o mandrinada de diamant

aplicació:
1) Processament de porus de caixa en producció de lots petits d'una sola peça.
2) Processament de forats amb requisits d'alta precisió posicional.
3) El forat amb un diàmetre relativament gran és de més de ф80 mm, i ja hi ha forats de fosa o forats forjats al blanc.
4) Els metalls no fèrrics tenen perforació de diamant per garantir la seva mida, forma i precisió de posició i requisits de rugositat superficial

  • 4. /Perforació (perforació) rectificat en brut → semiacabat → mòlta fina → mòlta o rectificat

Aplicació: mecanitzat de peces endurides o mecanitzat de forats amb requisits d'alta precisió.
il·lustrar:
1) La precisió de mecanitzat final del forat depèn en gran mesura del nivell de l'operador.
2) S'utilitzen mètodes de processament especials per al processament de forats extra petits.

 

3.via de processament de l'avió

  • 1. Desbast→semiacabat→acabat→fresat d'alta velocitat

S'utilitza habitualment en el processament pla, depenent dels requisits tècnics de precisió i rugositat superficial de la superfície processada, el procés es pot organitzar de manera flexible.

  • 2. /aplanat en brut → planell semi-fin → raspat fi → ganivet ample raspat fi, raspat o triturat

És molt utilitzat i té una baixa productivitat.Sovint s'utilitza en el processament de superfícies estretes i llargues.La disposició final del procés també depèn dels requisits tècnics de la superfície mecanitzada.

  • 3. Fresat (cepillat) → semi-acabat (cepillat) → mòlta en brut → mòlta fina → mòlta, rectificat de precisió, rectificat per corretja, polit

La superfície mecanitzada s'apaga i el procés final depèn dels requisits tècnics de la superfície mecanitzada.

  • 4. estirar → estirar fi

La producció d'alt volum té superfícies acanalades o esglaonades.

  • 5. Tornejat→Tornejat de semiacabat→Tornejat d'acabat→tornejat de diamant

Mecanitzat pla de peces metàl·liques no fèrriques.


Hora de publicació: 20-agost-2022