Sobre el procés de mòlta, les 20 preguntes i respostes clau més importants (2)

mw1420 (1)

 

 

11. Quines són les tecnologies de rectificat de precisió de la mola en la mòlta d'alta velocitat?

Resposta: En l'actualitat, les tecnologies d'acondicionament de mola més madures són:

 

(1) Tecnologia d'apòsit electrolític en línia ELID;

(2) Tecnologia d'elaboració de mola de rectificat per electroerosió;

(3) Tecnologia de vestir de mola de copa;

(4) Tecnologia de conformació composta electròlisi-mecànica

 

 

12. Què és la mòlta de precisió?Intenteu descriure breument el principi de selecció de la mola en la mòlta de precisió de la mola ordinària.

Resposta: La mòlta de precisió es refereix a la selecció d'una mola de gra fi en una rectificadora de precisió i, en vestir finament la mola, els grans abrasius tenen propietats de microbord i contorn.Les marques de mòlta són extremadament fines, l'alçada residual és extremadament petita i s'afegeix l'efecte de l'etapa de mòlta sense espurna i el mètode de mòlta superficial amb una precisió de mecanitzat d'1 a 0,1 mm i la rugositat superficial Ra de 0,2 a 0,025 s'obté mm.

 

Principi de selecció de la mola en la mòlta de precisió de la mola ordinària:

 

(1) L'abrasiu de la mola que s'utilitza en la mòlta de precisió es basa en el principi de ser fàcil de generar i mantenir el microbord i el seu contorn.

 

(2) Mida de partícula de la mola?Tenint en compte només els factors geomètrics, com més fina sigui la mida de la partícula de la mola, menor serà el valor de la rugositat de la superfície de la mòlta.Tanmateix, quan les partícules abrasives són massa fines, la mola no només es bloquejarà fàcilment per les restes de mòlta, sinó que si la conductivitat tèrmica no és bona, provocarà cremades i altres fenòmens a la superfície mecanitzada, cosa que augmentarà la rugositat de la superfície. valor..

 

(3) Aglutinador de mola?Els aglutinants de mola inclouen resines, metalls, ceràmica, etc., i les resines s'utilitzen àmpliament.Per a les moles de gra gruixut, es pot utilitzar un enllaç vitrificat.Els aglutinants metàl·lics i ceràmics són un aspecte important de la investigació en el camp de la mòlta de precisió.

 

 

13. Quines són les característiques de la mòlta de precisió amb moles superabrasives?Com triar la quantitat de mòlta?

Resposta: Les característiques principals de la mòlta superabrasiva de la mola són:

 

(1) Es pot utilitzar per processar diversos materials metàl·lics i no metàl·lics d'alta duresa i alta fragilitat.

 

(2) Forta capacitat de mòlta, bona resistència al desgast, alta durabilitat, pot mantenir el rendiment de mòlta durant molt de temps, menys temps de vestir, fàcil de mantenir la mida de les partícules;fàcil de controlar la mida del processament i realitzar l'automatització del processament.

 

(3) La força de mòlta és petita i la temperatura de mòlta és baixa, de manera que es pot reduir l'estrès intern, no hi ha defectes com cremades i esquerdes, i la qualitat de la superfície mecanitzada és bona.Quan la mola de diamant tritura carbur cimentat, la seva força de mòlta és només d'1/4 a 1/5 de carbur de silici verd.

 

(4) Alta eficiència de mòlta.En mecanitzar aliatges durs i materials no metàl·lics durs i trencadissos, la taxa d'eliminació de metalls de les moles de diamant és millor que la de les moles de nitrur de bor cúbic;però quan es mecanitza acer resistent a la calor, aliatges de titani, acer de matriu i altres materials, les moles de nitrur de bor cúbic són molt més elevades a la mola de diamant.

 

(5) El cost de processament és baix.La mola de diamant i la mola de nitrur de bor cúbic són més cares, però tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de processament, de manera que el cost global és baix.

 

Selecció de la dosificació de la mola de mòlta superabrasiva:

 

(1) Velocitat de mòlta La velocitat de mòlta de la mola de diamant d'unió no metàl·lica és generalment de 12 a 30 m/s.La velocitat de mòlta de la mola de nitrur de bor cúbic pot ser molt superior a la de la mola de diamant, i els 45-60 m/s opcionals es deuen principalment a la millor estabilitat tèrmica de l'abrasiu de nitrur de bor cúbic.

 

(2) La profunditat de mòlta és generalment de 0,001 a 0,01 mm, que es pot seleccionar segons el mètode de mòlta, la mida de les partícules abrasives, l'aglutinant i les condicions de refrigeració.

 

(3) La velocitat de la peça és generalment de 10-20 m/min.

 

(4) Velocitat d'alimentació longitudinal?Generalment 0,45 ~ 1,5 m/min.

 

 

14. Què és la mòlta d'ultra precisió?Intenta descriure breument el seu mecanisme, característiques i aplicació.

Resposta: La mòlta d'ultra precisió es refereix a un mètode de mòlta de mola amb una precisió de mecanitzat inferior a 0,1 mm i una rugositat superficial inferior a Ra0,025 mm., Processament de materials de ferro, ceràmica, vidre i altres materials durs i trencadissos.

 

Mecanisme de mòlta d'ultra precisió:

 

(1) Les partícules abrasives es poden considerar com un cos elàstic amb suport elàstic i un gran tall d'angle negatiu.El suport elàstic és un aglutinant.Tot i que les partícules abrasives tenen una duresa considerable i la seva pròpia deformació és molt petita, en realitat encara són elastòmers.

 

(2) La profunditat de tall de la vora de tall del gra abrasiu augmenta gradualment des de zero i després disminueix gradualment fins a zero després d'arribar al valor màxim.

 

(3) Tot el procés de contacte entre els grans abrasius i la peça va seguit de la zona elàstica, la zona de plàstic, la zona de tall, la zona de plàstic i la zona elàstica.

 

(4) En la mòlta d'ultra precisió, l'acció de micro tall, el flux de plàstic, l'acció de destrucció elàstica i l'acció de lliscament apareixen en seqüència segons el canvi de les condicions de tall.Quan la fulla és afilada i té una certa profunditat de mòlta, l'efecte de micro tall és fort;si la fulla no és prou afilada o la profunditat de mòlta és massa poca, es produirà un flux de plàstic, un dany elàstic i un lliscament.

 

Característiques de la mòlta d'ultra precisió:

 

(1) La mòlta d'ultra precisió és un projecte sistemàtic.

(2) La mola superabrasiva és l'eina principal per a la mòlta d'ultra precisió.

(3) La mòlta d'ultra precisió és una mena de procés de tall ultra-micro.

 

Aplicacions de la mòlta d'ultra precisió:

 

(1) Mòlta de materials metàl·lics com l'acer i els seus aliatges, especialment l'acer endurit que ha estat tractat per trempat.

 

(2) Materials durs i trencadissos que es poden utilitzar per triturar no metalls?Per exemple, ceràmica, vidre, quars, materials semiconductors, materials de pedra, etc.

 

(3) Actualment, hi ha principalment rectificadores cilíndriques, rectificadores de superfície, rectificadores internes, rectificadores de coordenades i altres rectificadores d'ultra precisió, que s'utilitzen per a la rectificació d'ultra precisió de cercles exteriors, plans, forats i sistemes de forats.

 

(4) La mòlta d'ultra precisió i el processament abrasiu gratuït d'ultra precisió es complementen.

 

 

15. Descriu breument el principi i les característiques de la mòlta de mirall ELID.

Resposta: El principi de la mòlta de mirall ELID: durant el procés de mòlta, s'aboca fluid de mòlta electrolític entre la mola i l'elèctrode de l'eina i s'aplica un corrent de pols de corrent continu, de manera que l'enllaç metàl·lic de la mola com l'ànode té un ànode. efecte de dissolució i s'elimina gradualment, de manera que els grans abrasius que no es veuen afectats per l'electròlisi sobresurten de la superfície de la mola.Amb el progrés del procés d'electròlisi, es forma gradualment una capa de pel·lícula d'òxid amb propietats aïllants a la superfície de la mola, impedint la continuació del procés d'electròlisi.Quan els grans abrasius de la mola es desgasten, la pel·lícula passiva després de ser raspada per la peça de treball, el procés d'electròlisi continua i el cicle comença de nou, i la mola es prepara contínuament per l'acció de l'electròlisi en línia per obtenir una alçada constant que sobresurt dels grans abrasius.

 

Característiques de la mòlta ELID:

 

(1) El procés de mòlta té una bona estabilitat;

 

(2) Aquest mètode de vestir evita que la mola de diamant es desgasti massa ràpidament i millora la taxa d'utilització d'abrasius preciosos;

 

(3) El mètode de vestir ELID fa que el procés de mòlta tingui una bona controlabilitat;

 

(4) Mitjançant el mètode de mòlta ELID, és fàcil aconseguir la mòlta mirall i pot reduir considerablement les esquerdes residuals del material superdur per ser peces de terra.

 

 

16. Què és la mòlta d'alimentació fluïda?Proveu la teoria de la transferència de calor d'ebullició per explicar el fenomen que la temperatura normal de mòlta lenta és molt baixa, però és fàcil de cremar de sobte.

Resposta: Creep Feed Grinding té molts noms a la Xina en el passat, com ara mòlta forta, mòlta de càrrega pesada, mòlta de fluència, fresat, etc. El nom exacte actual hauria de ser Mòlta de tall profund Creep Feed, que normalment es coneix com a mòlta lenta.La característica distintiva d'aquest procés és la baixa velocitat d'alimentació, que és d'entre 10-3 i 10-2 vegades la de la mòlta normal.Per exemple, la velocitat de la peça pot ser tan baixa com 0,2 mm/s durant la mòlta superficial, per la qual cosa s'anomena mòlta "lenta".Però, d'altra banda, la profunditat de tall primària és gran, entre 100 i 1000 vegades la de la mòlta normal.Per exemple, la profunditat límit de tall en la mòlta plana pot arribar als 20 a 30 mm.

 

Segons la teoria de la transferència de calor en ebullició en el camp de l'enginyeria tèrmica, és una explicació científica perquè la temperatura normal de mòlta lenta és molt baixa, però sovint és propensa a cremades sobtades.Durant la mòlta lenta, les condicions d'escalfament de la superfície de la peça a la zona d'arc i la superfície del filferro de níquel escalfat immers a la piscina són essencialment les mateixes, i el fluid de mòlta a la zona d'arc també té una densitat de flux de calor crítica qlim que pot provocar l'ebullició de la pel·lícula.La mòlta es refereix al flux de calor de mòlta q <> 120 ~ 130 ℃.

 

És a dir, per molt gran que sigui la profunditat de tall durant la mòlta lenta, ja sigui d'1 mm, 10 mm, 20 mm o 30 mm, sempre que es compleixin les condicions normals de mòlta lenta, la temperatura superficial de la peça de treball a la zona de l'arc serà no superi els 120 ~ 130 ℃, que també és la raó per la qual el procés de mòlta lent és diferent.Avantatges respecte a la mòlta normal.No obstant això, aquest avantatge tecnològic excepcional de la mòlta lenta es perd fàcilment a causa de la densitat de flux de calor descontrolada.La densitat del flux de calor de mòlta q no només està relacionada amb molts factors com ara les propietats del material i la quantitat de tall, sinó que també depèn de la nitidesa de la superfície de la mola.Sempre que es compleixi la condició q ≥ qlim, la superfície de la peça de treball a la zona de l'arc es cremarà sobtadament a causa del líquid de mòlta que entra a l'estat d'ebullició pel·lícula..

 

 

17. Com dur a terme un amaniment continu en la mòlta d'alimentació fluïda?Quins són els avantatges del vestit continu?

Resposta: l'anomenat apòsit continu es refereix al mètode de remodelació i afilat de la mola mentre es rectifica.Amb el mètode d'acondicionament continu, els corrons de diamantat sempre estan en contacte amb la mola.Per tal d'aconseguir el procés dinàmic de la mola de rectificat contínua i la compensació contínua en el procés de mòlta, s'ha d'utilitzar una màquina especial de rectificat contínua.El procés dinàmic d'acondicionament continu es mostra a la figura 2. El diàmetre inicial de la mola és ds1, el diàmetre de la peça és dw1 i el diàmetre del rodet de diamantat és dr.Durant la mòlta, si el radi de la peça de treball disminueix a la velocitat de vfr, a causa del tractament continu, la mola s'ha de tallar a la peça de mòlta a la velocitat de v2 = vfr + vfrd, i el rodet de venda s'ha de tallar a la mola de mòlta a la velocitat de v1 = 2vfrd + vfr, de manera que la posició del corró de preparació i de la mola ha canviat.Per tant, les rectificadores per a l'acondicionament continu de les moles han de poder fer els ajustos rellevants a aquests paràmetres geomètrics.

 

Els avantatges del retall continu són molts, com ara:

 

1) Es resta el temps de mòlta, que és només igual al temps de preparació, la qual cosa millora l'eficiència de mòlta;

 

2) La longitud de mòlta més llarga ja no depèn del desgast de la mola, sinó de la longitud de mòlta disponible de la rectificadora;

 

3) Es redueix l'energia específica de mòlta, la força de mòlta i la calor de mòlta es redueixen i el procés de mòlta és estable.

 

 

18. Què és el rectificat de cinta?Descriu breument la composició i les característiques de la cinta abrasiva.

Resposta: La mòlta de la corretja abrasiva és un mètode de procés per rectificar la cinta abrasiva mòbil en contacte amb la peça de treball d'una manera de contacte corresponent segons la forma de la peça.

 

El cinturó abrasiu es compon principalment de tres parts: matriu, aglutinant i abrasiu.La matriu és el suport dels grans abrasius i pot ser de paper, cotó i fibres químiques.Els aglutinants d'ús habitual inclouen cola animal, resina sintètica i una combinació dels dos.Els aglutinants d'ús habitual inclouen cola animal, resina sintètica i una combinació dels dos.La cola animal té una baixa resistència a la calor, una baixa força d'unió i no és resistent a l'erosió pel fluid de tall, de manera que només es pot utilitzar per a la mòlta en sec;L'aglutinant de resina sintètica té una gran força d'unió i una alta resistència al desgast, adequat per a la fabricació de cinturons d'alta velocitat.Els abrasius per fer cintes abrasives són corindó estàndard, corindó blanc i crom, corindó monocristal, òxid d'alumini, diòxid de zirconi, carbur de silici verd i negre, etc.

 

 

19. Quins són els mètodes de classificació de la mòlta de corretges abrasives?Quins problemes són propensos a produir-se en el rectificat de la corretja?

Resposta: segons el mètode de mòlta, la mòlta de cinturó abrasiu es pot dividir en mòlta de cinturó abrasiu tancat i mòlta de cinturó abrasiu obert.La rectificació de la corretja abrasiva es pot dividir en tipus de roda de contacte, tipus de placa de suport, tipus de contacte lliure i tipus de contacte flotant lliure segons la forma de contacte entre la cinta abrasiva i la peça de treball.

 

Problemes que són propensos a produir-se en el rectificat de la corretja abrasiva: obstrucció, enganxament i embotit.A més, el cinturó abrasiu sovint apareix fractures freqüents, marques de desgast i altres fenòmens durant l'ús.

 

 

20. Què és la mòlta per vibració ultrasònica?Descriu breument el mecanisme i les característiques del mòlta per vibració ultrasònica.

Resposta: La mòlta per ultrasons és un mètode de procés que utilitza la vibració forçada de la mola (o peça) en el procés de mòlta.

 

El mecanisme de mòlta per vibració ultrasònica: quan s'inicia la font d'energia magnetitzadora del generador d'ultrasons, es subministren un cert corrent de freqüència ultrasònic i un corrent DC per a la magnetització al transductor magnetostrictiu de níquel i es generen un camp magnètic i un camp magnètic de freqüència ultrasònica alternats a la bobina del transductor.El camp magnètic polaritzat constant permet que el transductor generi energia de vibració mecànica longitudinal de la mateixa freqüència, que es transmet a la banya al mateix temps, i l'amplitud s'amplifica a un valor predeterminat per empènyer la barra de tall ressonant per al tall de vibració.El transductor, la botzina i la barra de tall estan en ressonància amb la sortida de freqüència ultrasònica del generador, formant un sistema de ressonància i el punt fix hauria d'estar al node de desplaçament.

 

Característiques: la mòlta per ultrasons pot mantenir els grans abrasius afilats i evitar el bloqueig d'encenalls.En general, la força de tall es redueix entre un 30% i un 60% en comparació amb la mòlta normal, la temperatura de tall es redueix i l'eficiència de processament augmenta d'1 a 4 vegades.A més, la mòlta per vibració ultrasònica també té els avantatges d'una estructura compacta, un baix cost i una fàcil popularització i aplicació.


Hora de publicació: 30-jul-2022